Principy optického měření
Opticline
Řada měřicích systémů Opticline je konstruována tak, aby poskytovala velmi rychlé a přesné měření rotačních součástí v dílenském prostředí. Pomocí této řady přístrojů lze měřit obrobky s délkou až 1000 mm, průměrem 230 mm a váhou 40 kg. Řada Opticline nabízí flexibilní řešení, která jsou vhodná pro velké množství různých dílenských provozů. Od 1.1. 2016 byla na trh uvedena již 5. generace optických přístrojů Opticline s ještě vyšší přesností oproti předchozí generaci, kterou výrobce garantuje podle normy.
Popis
- přesnost přístroje (MPE) garantovaná dle norem EN ISO 10360 / VDI/VDE 2617
- jednoduché a přesné upnutí dílu
- plynule přestavitelný koník s protizávažím zamezující proklouznutí směrem dolů
- zlepšené utěsnění vnitřních prostor proti znečištění z okolního prostředí
- rychlejší odečítání hodnot z nového CCD senzoru (výsledky měření v sekundách)
- automatická teplotní kompenzace bez nutnosti zásahu obsluhy
- vylepšená konstrukce referenčního disku s lepší ochranou proti znečištění
- přesný a stabilní pohyb unášecího hrotu pro precizní rotační pozicování v zadaném skokovém úhlu
- nové výkonné chlazení kamer
- tlumení vibrací mezi vřetenem a unášecím hrotem (patentované řešení Jenoptik), které zabraňuje přenosu možných vibrací z hnacího motoru (nutné pro velmi přísné tolerance)
- samokontrolní funkce
- bezdveřový systém se světelnou bezpečnostní závorou
- světelný semafor pro celkové vyhodnocení měření
- robustní konstrukce vhodná do dílenského prostředí
- nízké náklady na údržbu
- ochrana IP52
- uživatelský přívětivý software Tolaris Optic s praktickým průvodcem a režimem „živý náhled“; pro ověření např. jednoho parametru po předchozím měření není nutné znovu skenovat celý díl a přístroj zopakuje měření pouze ve zvoleném parametru
Volitelná výbava
- skenovací dotyková sonda T3D pro upřesňující měření parametrů délky a čelního házení
- integrace vyhodnocovacího PC do těla přístroje (vhodné zejména do dílenských podmínek)
- vysoce precizní unášeč HpHS (high precision headstock) pro velmi přísné tolerance (házení hrotu <1 μm oproti standardnímu hrotu 2 - 3 μm)
- rozhraní pro SPC software (qs-STAT, PROCELLA)
Optický systém Opticline je ideální nejen pro měření rotačních dílů jako jsou různé druhy hřídelí (vačkové, klikové apod.), ventilů, turbodmychadel, ale také pro drobné výrobky např. jehly, kanyly, zubní implantáty a další. Produktové portfolio nabízí čtyři délkové řady (vzdálenost mezi upínacími hroty) a to 200, 300, 600 a 900 mm pro průměry 30, 50, 80 a 140 mm. Flexibilní Morse kužel MK2 umožňuje rychlé upínání dílu a je ve standardní výbavě. Dle potřeby jsou k dispozici i další upínání jako např. sklíčidlo, tupý kužel, dutý hrot, kleštiny, nůžkové čelisti a jiné. Měření trvá v řádech sekund nebo desítkách sekund (podle množství zadaných parametrů). Automatická teplotní kompenzace sleduje teplotní výkyvy prostředí a sama započítává kompenzační faktor bez nutnosti zásahu operátora. Volitelně je možné objednat do přístroje dotykovou sondu pro doměření parametrů délky, čelního házení, rovinnosti a kolmosti (nelze objednat dodatečně). Měření dotykovou sondou běží v samostatném chodu, nikoliv během skenování.
Vyhodnocovací počítač je možné zabudovat do zadní části přístroje a není tak vystaven znečištění z okolního prostředí. Integrovaná světelná závora chrání operátora podle mezinárodních bezpečnostních standardů. V případě ukončení měření lze přístroj zakrýt stahovací roletkou a chránit tak vnitřní interiér. Volitelně je také k dispozici čtečka čárových kódů, externí měřicí teplotní sonda a případně je možné přístroj vložit do uzamykatelné pojízdné skříně se dvěma monitory, která pak tvoří ucelené měřicí pracoviště.
Přístroj Opticline pracuje na principu skenování stínu obrysu součásti lineárním paprskem. Vložený měřený díl je osvětlený paprskem vycházející ze světelného zdroje. Paprsek dopadá kolmo a rovnoběžně na měřený díl díky vložené čočce. Bez vložené čočky by docházelo k deformaci stínu a tím pádem k chybnému vyhodnocení vzniklé kontury. Zdroj světla a vyhodnocovací jednořádkový senzor se pohybují spolu ve stejné linii, aby bylo zajištěno správné měření a vyhodnocení stínu.
Zdroj světla vyzařuje paprsek, který je přerušen měřeným dílem a vzniklý stín se vyhodnotí na protějším CCD senzoru s rozlišením 0,1 μm.
Cesta paprsku bez vložené čočky a s vloženou čočkou.
Automatická teplotní kompenzace
Systém sám bez zásahu obsluhy zjišťuje teplotu okolí pomocí teplotních senzorů umístěných ve vnitřním prostoru přístroje. Před každou měřicí úlohou také provádí kontrolní měření na vysoce přesném odstupňovaném referenčním disku, který je uložen pod unášecím hrotem. Velikost tohoto disku se mění v závislosti na teplotě a software automaticky vypočítává kompenzační faktor. Obsluha tak vždy získá skutečné a očekávané výsledné hodnoty. Pokud se teplota dílu liší až v řádech desítek stupňů, doporučujeme změřit teplotu dílce externím senzorem, aby software dopočítal správnou teplotní kompenzaci.
Funkce automatické teplotní kompenzace (numerické hodnoty jsou pouze ilustrativní).
Externí teplotní senzor
Kontaktní osoby
Ředitel společnosti
Ing. Ivan Moltaš
Prodejní manažer
Ing. Igor Žuravský
Kontaktovat nás můžete na e-mailových adresách ve formátu jmeno.prijmeni@jenoptik.cz